Sistemas de cozimento a vácuo com controle preciso de temperatura em múltiplas zonas.

Nosso processo de baixa temperatura preserva os princípios ativos sensíveis ao calor, enquanto o monitoramento da viscosidade em tempo real garante a textura perfeita. Com o respaldo dos protocolos de higiene FSSC 22000, esta linha de produção entrega 80.000 frascos de gomas de qualidade superior diariamente, com cada lote garantindo potência estável e mastigabilidade ideal.

Nossa inovação em gomas começa no nível molecular. Utilizando tecnologia proprietária de cristalização direcional, criamos uma camada protetora cristalina densa e estável sobre os álcoois de açúcar. Esse avanço fundamental evita que as gomas grudem e, mais importante, garante textura consistente e integridade perfeita da forma durante toda a vida útil do produto.

Cada lote passa por protocolos completos de validação e rastreabilidade da limpeza do molde. Esse padrão rigoroso, aliado à nossa tecnologia fundamental de cristalização, garante a integridade e a qualidade sensorial do produto para uma produção em larga escala que define a marca.

Nossas linhas avançadas de envase de gotas líquidas oferecem capacidade em escala industrial com precisão de microdosagem. Operando em salas limpas Classe 10.000, alcançamos uma precisão de envase de ±3% a velocidades de até 300 frascos por minuto, produzindo 200.000 frascos por dia.

A injeção integrada de nitrogênio protege ingredientes sensíveis da oxidação, enquanto as opções de envase a quente e a frio atendem a diversas formulações. Certificada pela NSF/ANSI 455-2, com classificação BRCGS Grau B e registrada pela FDA, nossa instalação atende aos padrões globais de conformidade. De óleos de CBD a tinturas de ervas, entregamos qualidade consistente lote após lote. Seja nosso parceiro para uma produção confiável, em conformidade com as normas e escalável de gotas líquidas.

Nossas linhas avançadas de envase de cápsulas combinam capacidade em escala industrial com precisão de nível farmacêutico. Operando em salas limpas Classe 10.000, alcançamos uma precisão de envase de ±3% a velocidades de até 150.000 cápsulas/hora, entregando 80.000 frascos por dia.

A injeção integrada de nitrogênio protege os ingredientes sensíveis da oxidação, prolongando a vida útil e preservando a potência. Com certificação NSF/ANSI 455-2, classificação BRCGS B e registro na FDA, nossas instalações atendem aos mais rigorosos padrões globais. Sejam cápsulas de gelatina dura ou vegetarianas, entregamos qualidade consistente lote após lote. Seja nosso parceiro para uma produção de cápsulas confiável, em conformidade com as normas e escalável.

Utiliza controle avançado de temperatura de moldes em múltiplas zonas, túneis de resfriamento rápido e agentes desmoldantes exclusivos de qualidade alimentar para produtos fundidos com precisão.

A fundição de precisão elimina defeitos, protegendo a reputação da sua marca.

Linhas de produção de alta velocidade reduzem os prazos de entrega, atendendo a pedidos em grande volume e à demanda global.

Balanças de controle com feedback automático (precisão de ±0,5g), impressão integrada de código QR e injeção opcional de nitrogênio suportam nossa alta capacidade de produção de pó, de 10 toneladas por dia.

A aplicação opcional de nitrogênio preserva o frescor e a eficácia do produto.

A capacidade de 10 toneladas/dia atende às demandas de pedidos em grande volume e acelera o lançamento do seu produto no mercado.

Opera em uma sala limpa Classe 10.000 com máquinas monobloco de enchimento, fechamento e rotulagem, além de inspeção visual/a vácuo em linha, processando 80.000 frascos de comprimidos diariamente com igual precisão.

A sala limpa classe 10.000 garante a segurança e a pureza do produto.

A capacidade de produção de 80.000 garrafas por dia atende às demandas de pedidos em grande volume e acelera o lançamento do seu produto no mercado.

O resfriamento com controle de temperatura em múltiplos estágios, com curvas de dados registradas por lote, evita a condensação e garante a textura perfeita do produto em escala.

As curvas de temperatura registradas garantem textura e forma uniformes em cada lote.

Elimina a condensação e a aderência do produto, reduzindo o desperdício e o retrabalho.