Вакуумные системы приготовления пищи с точным многозонным контролем температуры.

Наш низкотемпературный процесс сохраняет термочувствительные активные вещества, а мониторинг вязкости в режиме реального времени обеспечивает идеальную текстуру. Благодаря соблюдению гигиенических протоколов FSSC 22000, эта линия ежедневно производит 80 000 бутылок высококачественных жевательных конфет, при этом каждая партия гарантирует стабильную эффективность и идеальную консистенцию.

Наша инновация в производстве жевательных конфет начинается на молекулярном уровне. Используя запатентованную технологию направленной кристаллизации, мы создаем плотный, стабильный кристаллический защитный слой на основе сахарных спиртов. Это ключевое достижение предотвращает слипание и, что наиболее важно, гарантирует неизменную текстуру и идеальную форму на протяжении всего срока годности продукта.

Каждая партия проходит полную проверку очистки пресс-форм и протоколы отслеживаемости. Этот строгий стандарт, подкрепленный нашей фундаментальной технологией кристаллизации, гарантирует бескомпромиссную целостность продукта и его органолептические качества для крупномасштабного производства, определяющего имидж бренда.

Наши передовые линии розлива жидких капель обеспечивают производительность промышленного масштаба с точностью микродозирования. Работая в чистых помещениях класса 10 000, мы достигаем точности розлива ±3% при скорости до 300 бутылок в минуту, производя 200 000 бутылок в день.

Интегрированная система продувки азотом защищает чувствительные ингредиенты от окисления, а возможности горячего и холодного розлива позволяют создавать разнообразные рецептуры. Наше предприятие сертифицировано по стандарту NSF/ANSI 455-2, имеет класс BRCGS и зарегистрировано FDA, что соответствует мировым стандартам. От масел CBD до травяных настоек — мы обеспечиваем стабильное качество от партии к партии. Сотрудничайте с нами для надежного, соответствующего требованиям и масштабируемого производства жидких капель.

Наши передовые линии по наполнению капсул сочетают в себе промышленное производство с точностью фармацевтического класса. Работая в чистых помещениях класса 10 000, мы достигаем точности наполнения ±3% при скорости до 150 000 капсул в час, производя 80 000 флаконов в день.

Интегрированная система продувки азотом защищает чувствительные ингредиенты от окисления, продлевая срок хранения и сохраняя эффективность. Наше предприятие сертифицировано по стандарту NSF/ANSI 455-2, имеет класс B RGCGS и зарегистрировано FDA, что соответствует самым строгим мировым стандартам. Будь то твердые желатиновые или вегетарианские капсулы, мы обеспечиваем стабильное качество от партии к партии. Сотрудничайте с нами для надежного, соответствующего требованиям и масштабируемого производства капсул.

В производстве используются передовые технологии многозонного контроля температуры пресс-форм, туннели быстрого охлаждения и эксклюзивные разделительные составы пищевого качества для получения изделий, изготовленных методом точного литья.

Точное литье исключает дефекты, защищая репутацию вашего бренда.

Высокоскоростные линии сокращают сроки выполнения заказов, что позволяет обрабатывать крупные партии продукции и удовлетворять глобальный спрос.

Автоматические контрольные весы с обратной связью (точность ±0,5 г), встроенная система печати QR-кодов и опциональная продувка азотом обеспечивают высокую производительность нашего производства порошковых материалов — 10 тонн в день.

Дополнительная промывка азотом позволяет сохранить свежесть и эффективность продукта.

Производственная мощность в 10 тонн в день позволяет удовлетворить потребности в крупных заказах и ускорить вывод продукции на рынок.

Производственный процесс осуществляется в чистом помещении класса 10 000 с использованием моноблочных машин для розлива, укупорки и маркировки, а также встроенной системы вакуумного/визуального контроля, обрабатывая ежедневно 80 000 флаконов с таблетками с одинаковой точностью.

Чистая комната класса 10 000 гарантирует безопасность и чистоту продукции.

Производственная мощность в 80 000 бутылок в день удовлетворяет потребности в крупных заказах и ускоряет вывод продукции на рынок.

Многоступенчатое охлаждение с регулируемой температурой и регистрацией данных для каждой партии предотвращает образование конденсата и обеспечивает идеальную текстуру продукта в больших масштабах.

Регистрируемые данные о температурных кривых обеспечивают однородность текстуры и формы в каждой партии.

Устраняет образование конденсата и прилипание продукции, сокращая количество отходов и объем доработок.