Vakuum-Kochsysteme mit präziser Mehrzonen-Temperaturregelung.

Unser Niedrigtemperaturverfahren schont hitzeempfindliche Wirkstoffe, während die Viskositätsüberwachung in Echtzeit für eine perfekte Konsistenz sorgt. Dank der Einhaltung der Hygienevorschriften gemäß FSSC 22000 produziert diese Anlage täglich 80.000 Flaschen hochwertiger Fruchtgummis. Jede Charge garantiert dabei gleichbleibende Wirksamkeit und ideale Kaubarkeit.

Unsere Innovation im Bereich der Fruchtgummis beginnt auf molekularer Ebene. Mithilfe einer eigens entwickelten Technologie zur gerichteten Kristallisation erzeugen wir eine dichte, stabile kristalline Schutzschicht auf den Zuckeralkoholen. Diese zentrale Weiterentwicklung verhindert das Verkleben und garantiert vor allem eine gleichbleibende Textur und perfekte Formstabilität während der gesamten Haltbarkeitsdauer.

Jede Charge durchläuft vollständige Reinigungs- und Rückverfolgbarkeitsprüfungen der Formen. Dieser strenge Standard, unterstützt durch unsere innovative Kristallisationstechnologie, gewährleistet kompromisslose Produktintegrität und sensorische Qualität für die Serienproduktion markenprägender Produkte.

Unsere hochmodernen Abfüllanlagen für Flüssigkeitströpfchen bieten industrielle Kapazitäten bei gleichzeitig höchster Mikrodosierungsgenauigkeit. In Reinräumen der Klasse 10.000 erreichen wir eine Abfüllgenauigkeit von ±3 % bei Geschwindigkeiten von bis zu 300 Flaschen pro Minute und einer Tagesproduktion von 200.000 Flaschen.

Die integrierte Stickstoffspülung schützt empfindliche Inhaltsstoffe vor Oxidation, während Heiß- und Kaltabfüllung vielfältige Rezepturen ermöglicht. Unsere Anlage ist NSF/ANSI 455-2-zertifiziert, BRCGS-Klasse B-konform und FDA-registriert und erfüllt somit globale Compliance-Standards. Von CBD-Ölen bis hin zu Kräutertinkturen liefern wir Charge für Charge gleichbleibende Qualität. Setzen Sie auf uns für eine zuverlässige, konforme und skalierbare Produktion von flüssigen Tropfen.

Unsere hochmodernen Kapselabfüllanlagen vereinen industrielle Kapazität mit pharmazeutischer Präzision. In Reinräumen der Klasse 10.000 erreichen wir eine Abfüllgenauigkeit von ±3 % bei Geschwindigkeiten von bis zu 150.000 Kapseln pro Stunde und liefern täglich 80.000 Flaschen.

Die integrierte Stickstoffspülung schützt empfindliche Inhaltsstoffe vor Oxidation, verlängert die Haltbarkeit und erhält die Wirksamkeit. Unsere Anlage ist NSF/ANSI 455-2-zertifiziert, BRCGS-Klasse B-konform und FDA-registriert und erfüllt somit die strengsten globalen Standards. Ob Hartgelatine- oder vegetarische Kapseln – wir liefern Charge für Charge gleichbleibende Qualität. Setzen Sie auf unsere zuverlässige, konforme und skalierbare Kapselproduktion.

Nutzt eine fortschrittliche Mehrzonen-Formtemperaturregelung, Schnellkühltunnel und exklusive Trennmittel in Lebensmittelqualität für präzisionsgegossene Produkte.

Präzisionsguss beseitigt Fehler und schützt so Ihren Markenruf.

Hochgeschwindigkeitslinien verkürzen die Lieferzeiten und unterstützen so Großaufträge und die weltweite Nachfrage.

Automatische Rückkopplungs-Kontrollwaagen (±0,5 g Genauigkeit), integrierter QR-Code-Druck und optionale Stickstoffspülung unterstützen unsere hohe Pulverproduktionskapazität von 10 Tonnen pro Tag.

Die optionale Stickstoffspülung erhält die Frische und Wirksamkeit des Produkts.

Eine Kapazität von 10 Tonnen pro Tag erfüllt die Anforderungen von Großaufträgen und beschleunigt Ihre Markteinführungszeit.

Arbeitet in einem Reinraum der Klasse 10.000 mit Monoblock-Abfüll-, Verschließ- und Etikettiermaschinen sowie Inline-Vakuum-/Bildverarbeitung und verarbeitet täglich 80.000 Flaschen für Tabletten mit gleichbleibender Präzision.

Reinraum der Klasse 10.000 garantiert Produktsicherheit und -reinheit.

Eine Kapazität von 80.000 Flaschen pro Tag erfüllt die Anforderungen von Großbestellungen und beschleunigt Ihre Markteinführungszeit.

Mehrstufige, temperaturkontrollierte Kühlung mit datenprotokollierten Kurven pro Charge verhindert Kondensation und gewährleistet eine perfekte Produkttextur im großen Maßstab.

Aufgezeichnete Temperaturkurven gewährleisten eine gleichmäßige Textur und Form in jeder Charge.

Verhindert Kondensation und Produktverklebung, wodurch Abfall und Nacharbeit reduziert werden.