Hệ thống nấu chân không với khả năng kiểm soát nhiệt độ đa vùng chính xác.

Quy trình sản xuất ở nhiệt độ thấp giúp bảo toàn các hoạt chất nhạy cảm với nhiệt, trong khi việc theo dõi độ nhớt theo thời gian thực đảm bảo kết cấu hoàn hảo. Được hỗ trợ bởi các tiêu chuẩn vệ sinh FSSC 22000, dây chuyền này cung cấp 80.000 chai kẹo dẻo chất lượng cao mỗi ngày, mỗi lô sản phẩm đều đảm bảo hiệu lực ổn định và độ dai lý tưởng.

Sự đột phá trong sản phẩm kẹo dẻo của chúng tôi bắt đầu từ cấp độ phân tử. Bằng cách sử dụng công nghệ kết tinh định hướng độc quyền, chúng tôi tạo ra một lớp bảo vệ tinh thể dày đặc, ổn định trên các loại rượu đường. Bước tiến cốt lõi này ngăn ngừa hiện tượng dính và quan trọng hơn cả là đảm bảo kết cấu nhất quán và hình dạng hoàn hảo trong suốt thời hạn sử dụng của sản phẩm.

Mỗi mẻ sản xuất đều trải qua quy trình kiểm định làm sạch khuôn và truy xuất nguồn gốc nghiêm ngặt. Tiêu chuẩn khắt khe này, được hỗ trợ bởi công nghệ kết tinh tiên tiến của chúng tôi, đảm bảo chất lượng sản phẩm và cảm quan không bị ảnh hưởng cho sản xuất số lượng lớn, tạo nên thương hiệu nổi bật.

Dây chuyền chiết rót giọt chất lỏng tiên tiến của chúng tôi cung cấp năng lực sản xuất quy mô công nghiệp với độ chính xác định lượng siêu nhỏ. Hoạt động trong phòng sạch cấp 10.000, chúng tôi đạt được độ chính xác chiết rót ±3% với tốc độ lên đến 300 chai mỗi phút, sản xuất 200.000 chai mỗi ngày.

Hệ thống sục khí nitơ tích hợp giúp bảo vệ các thành phần nhạy cảm khỏi quá trình oxy hóa, trong khi các tùy chọn chiết rót nóng và lạnh đáp ứng được nhiều công thức khác nhau. Được chứng nhận NSF/ANSI 455-2, BRCGS hạng B và đăng ký FDA, cơ sở của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn tuân thủ toàn cầu. Từ dầu CBD đến cồn thuốc thảo dược, chúng tôi cung cấp chất lượng nhất quán từ lô này sang lô khác. Hãy hợp tác với chúng tôi để sản xuất các sản phẩm dạng lỏng đáng tin cậy, tuân thủ và có khả năng mở rộng.

Dây chuyền đóng gói viên nang tiên tiến của chúng tôi kết hợp năng lực sản xuất quy mô công nghiệp với độ chính xác đạt tiêu chuẩn dược phẩm. Hoạt động trong phòng sạch cấp 10.000, chúng tôi đạt được độ chính xác đóng gói ±3% với tốc độ lên đến 150.000 viên nang/giờ, cung cấp 80.000 chai mỗi ngày.

Hệ thống sục khí nitơ tích hợp giúp bảo vệ các thành phần nhạy cảm khỏi quá trình oxy hóa, kéo dài thời hạn sử dụng và giữ nguyên hiệu lực. Đạt chứng nhận NSF/ANSI 455-2, BRCGS hạng B và đăng ký FDA, cơ sở sản xuất của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn toàn cầu nghiêm ngặt nhất. Cho dù là viên nang gelatin cứng hay viên nang chay, chúng tôi luôn cung cấp chất lượng ổn định từ lô này sang lô khác. Hãy hợp tác với chúng tôi để có được quy trình sản xuất viên nang đáng tin cậy, tuân thủ quy định và có khả năng mở rộng.

Sử dụng công nghệ kiểm soát nhiệt độ khuôn đa vùng tiên tiến, đường hầm làm mát nhanh và chất tách khuôn đạt tiêu chuẩn thực phẩm độc quyền để tạo ra các sản phẩm đúc chính xác.

Đúc chính xác giúp loại bỏ các khuyết điểm, bảo vệ danh tiếng thương hiệu của bạn.

Dây chuyền sản xuất tốc độ cao giúp giảm thời gian giao hàng, hỗ trợ các đơn đặt hàng số lượng lớn và nhu cầu toàn cầu.

Máy cân kiểm tra tự động phản hồi (độ chính xác ±0,5g), chức năng in mã QR tích hợp và tùy chọn thổi khí nitơ hỗ trợ năng lực sản xuất bột quy mô lớn của chúng tôi, đạt 10 tấn mỗi ngày.

Việc sục khí nitơ (tùy chọn) giúp bảo quản độ tươi và hiệu quả của sản phẩm.

Công suất 10 tấn/ngày đáp ứng nhu cầu đơn hàng số lượng lớn và đẩy nhanh thời gian đưa sản phẩm ra thị trường.

Hoạt động trong phòng sạch cấp 10.000 với máy đóng gói, đóng nắp và dán nhãn tự động cùng hệ thống kiểm tra chân không/hình ảnh tích hợp, xử lý 80.000 chai thuốc viên mỗi ngày với độ chính xác cao.

Phòng sạch cấp 10.000 đảm bảo an toàn và độ tinh khiết của sản phẩm.

Công suất 80.000 chai/ngày đáp ứng nhu cầu đơn hàng số lượng lớn và đẩy nhanh thời gian đưa sản phẩm ra thị trường.

Hệ thống làm mát nhiều giai đoạn được kiểm soát nhiệt độ với đường cong ghi dữ liệu cho từng mẻ sản xuất giúp ngăn ngừa sự ngưng tụ và đảm bảo kết cấu sản phẩm hoàn hảo ở quy mô lớn.

Các đường cong nhiệt độ được ghi lại đảm bảo kết cấu và hình dạng đồng nhất trong mỗi mẻ sản phẩm.

Loại bỏ hiện tượng ngưng tụ và dính sản phẩm, giảm thiểu lãng phí và công đoạn làm lại.