Systemy gotowania próżniowego z precyzyjną kontrolą temperatury w wielu strefach.

Nasz proces niskotemperaturowy zachowuje substancje aktywne wrażliwe na ciepło, a monitorowanie lepkości w czasie rzeczywistym zapewnia idealną konsystencję. Linia ta, zgodna z protokołami higienicznymi FSSC 22000, dostarcza 80 000 butelek wysokiej jakości żelków dziennie, a każda partia gwarantuje stabilną moc i idealną ciągliwość.

Nasza innowacja w żelkach zaczyna się na poziomie molekularnym. Wykorzystując opatentowaną technologię krystalizacji kierunkowej, tworzymy gęstą, stabilną, krystaliczną warstwę ochronną na alkoholach cukrowych. Ten kluczowy postęp zapobiega przywieraniu i, co najważniejsze, gwarantuje jednolitą teksturę i idealną integralność formy przez cały okres przydatności produktu do spożycia.

Każda partia przechodzi pełną walidację czyszczenia formy i protokoły identyfikowalności. Ten rygorystyczny standard, wspierany przez naszą fundamentalną technologię krystalizacji, gwarantuje bezkompromisową integralność produktu i jakość sensoryczną w przypadku produkcji wielkoseryjnej, definiującej markę.

Nasze zaawansowane linie do napełniania kropelkowego zapewniają wydajność na skalę przemysłową z precyzją mikrodozowania. Działając w pomieszczeniach czystych klasy 10 000, osiągamy dokładność napełniania ±3% przy prędkościach do 300 butelek na minutę, produkując 200 000 butelek dziennie.

Zintegrowane płukanie azotem chroni wrażliwe składniki przed utlenianiem, a opcje napełniania na gorąco i na zimno umożliwiają stosowanie różnorodnych formulacji. Nasz zakład spełnia globalne standardy zgodności, posiada certyfikaty NSF/ANSI 455-2, BRCGS klasy B i jest zarejestrowany w FDA. Od olejków CBD po nalewki ziołowe, dostarczamy produkty o spójnej jakości, partię po partii. Współpracuj z nami, aby zapewnić sobie niezawodną, ​​zgodną z przepisami i skalowalną produkcję kropli płynnych.

Nasze zaawansowane linie do napełniania kapsułek łączą wydajność na skalę przemysłową z precyzją na poziomie farmaceutycznym. Działając w pomieszczeniach czystych klasy 10 000, osiągamy dokładność napełniania ±3% przy prędkościach do 150 000 kapsułek na godzinę, dostarczając 80 000 butelek dziennie.

Zintegrowane płukanie azotem chroni wrażliwe składniki przed utlenianiem, wydłużając okres przydatności do spożycia i zachowując ich właściwości. Nasz zakład posiada certyfikaty NSF/ANSI 455-2, BRCGS klasy B i jest zarejestrowany przez FDA, spełniając najsurowsze światowe standardy. Niezależnie od tego, czy chodzi o kapsułki żelatynowe, czy wegetariańskie, zapewniamy stałą jakość każdej partii. Współpracuj z nami, aby zapewnić sobie niezawodną, ​​zgodną z przepisami i skalowalną produkcję kapsułek.

Wykorzystuje zaawansowaną, wielostrefową kontrolę temperatury formy, tunele szybkiego chłodzenia i ekskluzywne środki antyadhezyjne dopuszczone do kontaktu z żywnością w celu produkcji wyrobów precyzyjnie odlewanych.

Precyzyjne odlewanie eliminuje wady, chroniąc reputację marki.

Szybkie linie produkcyjne skracają czas realizacji zamówień, umożliwiając realizację zamówień hurtowych i zaspokajając globalny popyt.

Nasze wydajne systemy produkcji proszku o dużej objętości, wynoszącej 10 ton dziennie, wyposażone są w wagi kontrolne z automatycznym sprzężeniem zwrotnym (dokładność ±0,5 g), zintegrowany druk kodów QR i opcjonalne płukanie azotem.

Opcjonalne płukanie azotem pozwala zachować świeżość i skuteczność produktu.

Wydajność na poziomie 10 ton dziennie pozwala sprostać zapotrzebowaniu na duże zamówienia i przyspieszyć czas wprowadzania produktów na rynek.

Pracuje w pomieszczeniu czystym klasy 10 000, wyposażonym w monoblokowe maszyny napełniająco-zakręcająco-etykietujące oraz inspekcję próżniową/wizyjną, obsługując 80 000 butelek tabletek dziennie z równą precyzją.

Pomieszczenie czyste klasy 10 000 gwarantuje bezpieczeństwo i czystość produktu.

Wydajność na poziomie 80 000 butelek dziennie pozwala sprostać wymaganiom dużych zamówień i przyspieszyć wprowadzanie produktów na rynek.

Wieloetapowe chłodzenie z kontrolą temperatury i krzywymi rejestrowanymi dla każdej partii zapobiegają kondensacji i gwarantują idealną teksturę produktu na dużą skalę.

Rejestrowane krzywe temperatury gwarantują jednolitą teksturę i kształt każdej partii.

Eliminuje kondensację i przywieranie produktów, zmniejszając ilość odpadów i przeróbek.