Sistemi di cottura sottovuoto con controllo preciso della temperatura multizona.

Il nostro processo a bassa temperatura preserva i principi attivi termosensibili, mentre il monitoraggio della viscosità in tempo reale garantisce una consistenza perfetta. Grazie ai protocolli igienici FSSC 22000, questa linea produce quotidianamente 80.000 flaconi di caramelle gommose di qualità superiore, garantendo per ogni lotto una potenza stabile e una masticabilità ideale.

La nostra innovazione nel campo delle caramelle gommose inizia a livello molecolare. Utilizzando una tecnologia proprietaria di cristallizzazione direzionale, creiamo uno strato protettivo cristallino denso e stabile sugli alcoli di zucchero. Questo progresso fondamentale previene l'adesione e, soprattutto, garantisce una consistenza uniforme e una perfetta integrità della forma per tutta la durata di conservazione del prodotto.

Ogni lotto viene sottoposto a rigorosi protocolli di validazione e tracciabilità per la pulizia degli stampi. Questo standard rigoroso, supportato dalla nostra tecnologia di cristallizzazione fondamentale, garantisce un'integrità del prodotto e una qualità sensoriale inalterate per la produzione di grandi volumi e per i prodotti di punta del marchio.

Le nostre linee di riempimento a gocce di liquido all'avanguardia offrono una capacità produttiva su scala industriale con precisione di microdosaggio. Operando in camere bianche di Classe 10.000, raggiungiamo una precisione di riempimento di ±3% a velocità fino a 300 flaconi al minuto, producendo 200.000 flaconi al giorno.

Il lavaggio integrato con azoto protegge gli ingredienti sensibili dall'ossidazione, mentre le opzioni di riempimento a caldo e a freddo si adattano a diverse formulazioni. Certificato NSF/ANSI 455-2, BRCGS Grado B e registrato presso la FDA, il nostro stabilimento soddisfa gli standard di conformità globali. Dagli oli di CBD alle tinture a base di erbe, garantiamo una qualità costante lotto dopo lotto. Collabora con noi per una produzione di gocce liquide affidabile, conforme e scalabile.

Le nostre linee di riempimento capsule all'avanguardia combinano la capacità produttiva su scala industriale con la precisione di livello farmaceutico. Operando in camere bianche di Classe 10.000, raggiungiamo una precisione di riempimento di ±3% a velocità fino a 150.000 capsule/ora, con una produzione giornaliera di 80.000 flaconi.

Il lavaggio integrato con azoto protegge gli ingredienti sensibili dall'ossidazione, prolungando la durata di conservazione e preservandone l'efficacia. Certificato NSF/ANSI 455-2, BRCGS Grado B e registrato presso la FDA, il nostro stabilimento soddisfa i più severi standard globali. Che si tratti di capsule di gelatina dura o vegetali, garantiamo una qualità costante lotto dopo lotto. Collabora con noi per una produzione di capsule affidabile, conforme e scalabile.

Utilizza un sistema avanzato di controllo della temperatura dello stampo multizona, tunnel di raffreddamento rapido ed esclusivi agenti distaccanti per uso alimentare, per prodotti stampati con precisione.

La fusione di precisione elimina i difetti, proteggendo la reputazione del vostro marchio.

Le linee ad alta velocità riducono i tempi di consegna, supportando ordini di grandi quantità e la domanda globale.

Le bilance di controllo con feedback automatico (precisione di ±0,5 g), la stampa integrata di codici QR e il lavaggio con azoto opzionale supportano la nostra elevata capacità produttiva di polveri, pari a 10 tonnellate al giorno.

Il lavaggio opzionale con azoto preserva la freschezza e l'efficacia del prodotto.

Una capacità produttiva di 10 tonnellate al giorno soddisfa le esigenze di ordini all'ingrosso e accelera i tempi di immissione sul mercato.

Opera in una camera bianca di classe 10.000 con macchine monoblocco per riempimento, tappatura ed etichettatura e sistema di ispezione in linea sottovuoto/visiva, gestendo quotidianamente 80.000 flaconi per compresse con la stessa precisione.

La camera bianca di classe 10.000 garantisce la sicurezza e la purezza del prodotto.

Una capacità produttiva di 80.000 bottiglie al giorno soddisfa le esigenze degli ordini all'ingrosso e accelera i tempi di immissione sul mercato.

Il raffreddamento a più stadi con controllo della temperatura e registrazione dei dati per ogni lotto previene la condensazione e garantisce una consistenza perfetta del prodotto su larga scala.

Le curve di temperatura registrate garantiscono uniformità di consistenza e forma in ogni lotto.

Elimina la condensa e l'adesione del prodotto, riducendo gli sprechi e le rilavorazioni.