Sistemas de cocción al vacío con control preciso de la temperatura en múltiples zonas.

Nuestro proceso a baja temperatura preserva los principios activos termosensibles, mientras que el control de la viscosidad en tiempo real garantiza una textura perfecta. Respaldada por los protocolos de higiene FSSC 22000, esta línea produce diariamente 80 000 frascos de gomitas de calidad superior, garantizando en cada lote una potencia estable y una masticabilidad ideal.

Nuestra innovación en gomitas comienza a nivel molecular. Mediante una tecnología patentada de cristalización direccional, creamos una capa protectora cristalina densa y estable sobre los alcoholes de azúcar. Este avance fundamental evita que se peguen y, lo que es más importante, garantiza una textura uniforme y una forma perfecta durante toda la vida útil del producto.

Cada lote se somete a rigurosos protocolos de validación y trazabilidad, incluyendo la limpieza completa de los moldes. Este estándar, respaldado por nuestra tecnología de cristalización fundamental, garantiza la integridad del producto y la calidad sensorial en una producción de alto volumen que define la marca.

Nuestras avanzadas líneas de llenado de gotas líquidas ofrecen capacidad a escala industrial con precisión de microdosificación. Operando en salas blancas de clase 10 000, logramos una precisión de llenado de ±3 % a velocidades de hasta 300 botellas por minuto, produciendo 200 000 botellas diarias.

El sistema integrado de purga con nitrógeno protege los ingredientes sensibles de la oxidación, mientras que las opciones de llenado en caliente y en frío se adaptan a diversas formulaciones. Nuestras instalaciones cuentan con la certificación NSF/ANSI 455-2, la acreditación BRCGS Grado B y están registradas ante la FDA, cumpliendo con los estándares de cumplimiento globales. Desde aceites de CBD hasta tinturas herbales, garantizamos una calidad constante lote tras lote. Asóciese con nosotros para una producción de gotas líquidas confiable, conforme a las normativas y escalable.

Nuestras avanzadas líneas de llenado de cápsulas combinan la capacidad a escala industrial con la precisión de grado farmacéutico. Operando en salas blancas de clase 10 000, logramos una precisión de llenado de ±3 % a velocidades de hasta 150 000 cápsulas por hora, lo que permite producir 80 000 frascos diarios.

El sistema integrado de purga con nitrógeno protege los ingredientes sensibles de la oxidación, prolongando su vida útil y preservando su potencia. Nuestras instalaciones cuentan con la certificación NSF/ANSI 455-2, la calificación BRCGS Grado B y están registradas ante la FDA, cumpliendo con los estándares globales más estrictos. Ya sean cápsulas de gelatina dura o vegetarianas, garantizamos una calidad constante lote tras lote. Asóciese con nosotros para una producción de cápsulas fiable, conforme a la normativa y escalable.

Utiliza un avanzado sistema de control de temperatura de moldes multizona, túneles de enfriamiento rápido y agentes desmoldantes exclusivos aptos para uso alimentario para obtener productos fundidos con precisión.

La fundición de precisión elimina los defectos, protegiendo así la reputación de su marca.

Las líneas de alta velocidad reducen los plazos de entrega, lo que permite gestionar pedidos al por mayor y la demanda global.

Las básculas de control con retroalimentación automática (precisión de ±0,5 g), la impresión integrada de códigos QR y el sistema opcional de purga con nitrógeno respaldan nuestra capacidad de producción de polvo de alto volumen de 10 toneladas por día.

El lavado con nitrógeno, que es opcional, preserva la frescura y la eficacia del producto.

Una capacidad de 10 toneladas/día satisface las demandas de pedidos a granel y acelera el tiempo de comercialización.

Opera en una sala limpia de clase 10.000 con máquinas monobloque de llenado, taponado y etiquetado, e inspección por vacío/visión en línea, procesando 80.000 frascos de comprimidos al día con la misma precisión.

La sala limpia de clase 10.000 garantiza la seguridad y la pureza del producto.

Su capacidad de producción de 80.000 botellas al día satisface las demandas de pedidos al por mayor y acelera el lanzamiento de sus productos al mercado.

El sistema de refrigeración multietapa con control de temperatura y curvas registradas para cada lote evita la condensación y garantiza una textura perfecta del producto a gran escala.

Las curvas de temperatura registradas garantizan una textura y forma uniformes en cada lote.

Elimina la condensación y la adherencia del producto, reduciendo así los residuos y las repeticiones de trabajo.